Granül beslemeli 3D baskıda nemi, kurutucu tipini ve baskı öncesi malzeme hazırlığını doğru yönetin.
Plastik peletlerde nem iki şekilde sorun yaratabilir: taneciklerin yüzeyinde taşınan serbest su ve bazı polimerlerin yapısına moleküler düzeyde alınan nem. İkinci gruptaki higroskopik malzemeler, açıkta beklerken çevredeki nemi tekrar çekebilir. Kurutma; yalnızca malzemeyi ısıtmak değil, uygun sıcaklıkta yeterince kuru havayı doğru süre ve debide granül yatağından geçirerek nemi uzaklaştırmaktır.
Nemli malzeme vida ve ısıtma bölgesinde işlenirken buhar kabarcığı, yüzey çizgileri, gümüşlenme, boşluk, değişken eriyik akışı veya mekanik özellik kaybı oluşturabilir. Nem ve sıcaklığın birlikte polimere etkisi malzeme sınıfına bağlıdır; bu nedenle baskı kusurunu yalnızca nemle açıklamayın. Renk, lot, tane boyu, kirlenme, vida sıcaklık profili ve besleme kararlılığını da inceleyin.
Pelet ekstrüzyon hücresinde kurutma sistemi, malzemeyi baskı kafasına kadar kuru tutabilmelidir. Basit sıcak hava ile yüzey nemi azaltılabilir; higroskopik polimerlerin iç nemi için çoğunlukla düşük çiğ noktalı kuru hava sağlayan desikantlı sistem kullanılır. Sistem seçimini, malzemenin teknik föyü ve yazıcının gerçek saatlik tüketimi belirler.
Desikantlı sistemde hava, nemi granül yatağından aldıktan sonra desikant yatağına dönerek yeniden kurutulur. Bazı sistemlerde bu işlem tekerlek, bazılarında sabit yataklarla yapılır. Hazne ve hava dağıtıcısı, malzemenin kısa devre yapmadan eşit şekilde akmasına yardımcı olmalıdır.
Tedarikçi reçetesindeki malzeme sıcaklığını kullanın. Aşırı ısı peletleri yumuşatabilir, topaklandırabilir veya polimeri bozabilir.
Kuru havanın ne kadar nem taşıdığını gösteren ölçüdür. Hedefi resin üreticisinin ve kurutucu üreticisinin verilerine göre belirleyin.
Hava tanecik yatağının her noktasından geçmeli; yetersiz veya dengesiz akışın yanında hat kaçağı ve tıkanmış filtreyi araştırın.
Peletin kurutucuda reçeteye uygun süre kalması gerekir. Hazneyi gereğinden fazla boşaltmak veya tüketimden küçük seçmek kısa kalışa yol açar.
Bu dört koşul birbirinden bağımsız değildir. Çiğ noktası hedefe gelse bile yanlış malzeme sıcaklığı, aşırı debi, düşük debi veya kısa kalış süresi doğru kurutmayı garanti etmez. Kurutucu göstergeleriyle yetinmeyin; üretici prosedürü izin veriyorsa hazne çıkışında numune alın ve uygun nem analiz yöntemiyle ölçün.
Regrind ve geri dönüştürülmüş peletlerde tane boyu, toz, yüzey alanı, karışım oranı ve depolama geçmişi kurutma davranışını değiştirebilir. İnce parçacıkların fazla olduğu karışımlarda hava akışına ve elek/filtre bakımına ayrıca dikkat edin.
Internet Explorer tarayıcısının 9.0 ve daha eski sürümlerini desteklememekteyiz. Web sitemizi doğru görüntüleyebilmek için tarayıcınızı güncelleyebilirsiniz, güncelleyemiyorsanız başka bir tarayıcıyı ücretsiz yükleyebilirsiniz.