1. İlk katman bozuk veya nozul plakaya çarpıyor
Kontrol: Hangi nozulun aktif olduğunu ve tablaya uygun plaka profilini doğrulayın. Nozul ucunda plastik/kalıntı, tablaya yapışmış parça veya plakanın yanlış oturması ilk katmanı bozabilir. Çift nozulda sol-sağ görev ve filament eşlemesini slicer önizlemesinde kontrol edin.
Çözüm: Baskıyı durdurun; plaka soğuduktan sonra çıkarıp temizleyin ve doğru yönde tam oturtun. Nozul temizliğini H2D bakım kılavuzundaki soğuk/sıcak uç prosedürüyle yapın; kalibrasyon ve leveling işlemini yeniden çalıştırın. Çarpma/offset devam ediyorsa Z değerini rastgele değiştirmeyin, HMS koduyla desteğe iletin.
2. İki nozul arasında akış farkı, damlama veya ipliklenme
Kontrol: Slicer’da sol ve sağ hotend için doğru nozul çapı, malzeme, sıcaklık ve filament profili seçilmiş mi? İlgili baskı alanı, tek/çift nozul modu ve purge ayarları seçilen parça düzeniyle uyumlu mu?
Çözüm: Filament üreticisinin kurutma ve sıcaklık değerlerine uyun; iki hotend atamasını doğrulayın, nozul temizliği ve akış kalibrasyonunu üretici talimatıyla çalıştırın. Kalibrasyon sırasında sorun yalnızca tek taraftaysa hangi hotend’in hata verdiğini not edin. Nozulu baskı sırasında elle itmeyin veya hizalama mekanizmasını sökmeyin.
3. Filament yüklenmiyor, geri çekiliyor veya öğütülüyor
Kontrol: Hata AMS’den mi, dış makara yolundan mı geliyor? Makara serbest dönüyor mu, filament ucu eğilmiş mi, tüp bağlantısı tamamen oturmuş mu? AMS’nin kullandığınız filament türünü desteklediğini doğrulayın.
Çözüm: Ekrandan unload işlemini tamamlayıp ucu düzgün kesilmiş filamentle tekrar yükleyin; makara dolaşıklığını ve görünen PTFE hattını kontrol edin. H2D’de uyumlu AMS bağlantısını, besleme sırasını ve firmware yönergesini takip edin. Tıkanıklık sürüyorsa hotend sökme/temizleme adımlarını H2D kılavuzundan izleyin; motoru zorlayarak filament çekmeyin.
4. Filament çıkmıyor veya akış aniden kesiliyor
Kontrol: HMS kodunu kaydedin. Filament nemli/kırılgan mı, baskı sıcaklığı üretici aralığında mı, nozulda kalıntı var mı ve doğru hotend seçilmiş mi?
Çözüm: Filamenti üreticisinin önerdiği koşulda kurutun; seçili nozul sıcaklığını malzeme profiline göre ayarlayın ve ekrandan unload/load uygulayın. Tıkanıklık temizliğini yalnızca H2D’ye ait resmi prosedürle yapın. Hotend’i enerjiliyken sökmeyin; tekrarlayan HMS veya sensör hatasında destek kaydı açın.
5. Hazne 65 °C’ye ulaşmıyor veya baskı sırasında ısı düşüyor
Kontrol: Hedef sıcaklığın H2D’nin azami aktif hazne değeri olan 65 °C’yi geçmediğini, kapakların kapalı olduğunu ve hedeflenen ısıtma aşamasını kontrol edin. Ortam koşulları ve filtre/fan durumu ısınma süresini etkileyebilir.
Çözüm: Hazne ısıtma ve soğutma fanı bakımını üreticinin H2D yönergesine göre kontrol edin; hava giriş/çıkışını kapatmayın. Alarm, yanık kokusu veya sıcaklık dalgalanması varsa cihazı durdurun ve yetkili destek alın. Termistörü, ısıtıcıyı veya emniyet kilidini devre dışı bırakmayın.
6. Nozul kamerası / kalibrasyon hata veriyor
Kontrol: Kamera görüşünde plastik artığı veya kir, nozzle wipe alanında kalıntı ve yanlış plaka/nozul yapılandırması var mı? Hata hangi nozulda çıktığını not edin.
Çözüm: Makine durduktan ve güvenli hale geldikten sonra kamerayı ve çevresini bakım talimatına uygun, tüy bırakmayan yöntemle temizleyin. Plakayı oturtun; firmware ve H2D Studio/Studio profilinin güncel olduğundan emin olup kalibrasyonu yeniden deneyin. Kamera/kalibrasyon uyarısı sürerse log ve hata koduyla üretici desteğine iletin.
7. Baskı, çift nozul hacmi sınırında başlatılamıyor
Kontrol: Slicer’da seçili alan ve malzeme modu, model boyutlarıyla uyumlu mu? H2D baskı hacmi tek nozulda 325×320×325 mm, çift nozulda 300×320×325 mm; 350×320×325 mm toplam aralık yalnızca aynı filamentle iki nozul birlikte kullanıldığında geçerlidir.
Çözüm: Parçayı doğru tek/çift nozul modunda yeniden dilimleyin. Çift malzemeli baskıda model sınırını 300×320×325 mm içinde tutun veya parçayı bölün. En büyük toplam hacmi genel tek nozul hacmi gibi seçmeyin.
8. Yazıcı çevrimdışı, dosya gönderimi veya kamera akışı çalışmıyor
Kontrol: LAN-only/Wi-Fi/Ethernet seçimi, istemci ve yazıcının aynı izinli ağda olması, IP/VLAN/kurumsal güvenlik duvarı kuralları ve yazıcı ekranındaki ağ durumu.
Çözüm: Kurum ağında IT yöneticisiyle gerekli yerel bağlantı ve kimlik doğrulama izinlerini doğrulayın; kablo/port ve H2D ağ profilini kontrol edin, sonra yazıcıyı ve istemci uygulamasını normal biçimde yeniden bağlayın. Güvenlik duvarını veya kimlik doğrulamayı devre dışı bırakmayın; yalnızca gerekli izinleri IT ile tanımlayın.
9. Lazer veya kesim modülünde güvenlik uyarısı
Kontrol: Önce H2D’nizin lazer/kesim donanımı içeren uyumlu Combo/yükseltme olup olmadığını doğrulayın. Uyarı, kapak/interlock, duman tahliyesi, malzeme veya modül bağlantısı kaynaklı olabilir.
Çözüm: İşi durdurun, makineyi gözetimsiz bırakmayın ve yalnızca H2D lazer güvenlik belgesindeki izin verilen malzeme ve kurulum prosedürlerini izleyin. Kilitleri köprülemeyin, sensörleri devre dışı bırakmayın; duman/alev/yanık kokusunda güvenli durdurma uygulayıp alanı havalandırın ve destekle iletişime geçin.
10. Hata tekrarlıyor veya HMS kodu silinmiyor
Makineyi zorlamadan kodun fotoğrafını, zamanını, baskı dosyasını/profilini, filament ve hotend bilgisini; mümkünse uygulama/cihaz loglarını not edin. Üreticinin resmi destek kaydına iletin. Elektrik, heater, motor, duman ya da lazer emniyet hatalarında baskıya devam etmeyin.